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金相分析
中科检测遵循金相分析标准,具备金相分析,金相检验等能力,为各类金属材料及制品等材料提供专业的金相分析和失效检测服务。
项目背景
金相分析检验是金属材料试验研究的重要手段之一,采用定量金相学原理,由二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌,从而建立合金成分,组织和性能间的定量关系,具有精度高,速度快等优点,可以大大提高工作效率。
检测项目
 
分析类别 金相分析项目
微观金相检验 铸铁金相,铁素体含量测定,显微组织评定,非金属夹杂物评定,铁素体晶粒度测定,金属平均晶粒度测定
宏观金相分析 焊接接头宏观检验,端口检验,低倍组织及缺陷检验
硬化层深度检验 渗氮层深度测定,渗碳层深度测定,硬化层深度测定
膜厚检测 覆层厚度测试,磷化膜重量检测,磷化膜厚度检测
现场金相 现场金相检测,覆膜金相检验
有色金属检验 钛合金金相检验,镁合金金相检验,铜合金金相检验,铝合金金相检验
扫描电镜及能谱分析 能谱分析
其他金相检验 末端淬透性测试,磷化膜腐蚀坑检测,磷化膜晶粒度检测,脱碳层深度测定
分析标准
GB/T 7216-2009 灰铸铁金相检验
GB/T 15749-2008 定量金相测定方法
GB/T 11354-2005 钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验
GB/T 1814-1979 钢材断口检验法
GB/T 226-2015钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
QC/T 29018-1991(2005) 汽车碳氮共渗齿轮金相检验
JIS H8501-1999 金属覆层厚度试验方法
GB/T 17359-2012 微束分析 能谱法定量分析
GB/T 224-2008 钢的脱碳层深度测定法
ASTM E1077-2014 评估钢样品脱碳层深度的试验方法
分析流程
金相分析流程如下:
第一步:试样选取部位确定及截取方式
选择取样部位及检验面,此过程综合考虑样品的特点及加工工艺,且选取部位需具有代表性。
第二步:镶嵌。
如果试样的尺寸太小或者形状不规则,则需将其镶嵌或夹持。
第三步:试样粗磨。
粗磨的目的是平整试样,磨成合适的形状。一般的钢铁材料常在砂轮机上粗磨,而较软的材料可用锉刀磨平。
第四步:试样精磨。
精磨的目的是消除粗磨时留下的较深的划痕,为抛光做准备。对于一般的材料磨制方法分为手工磨制和机械磨制两种。
第五步:试样抛光。
抛光的目的是把磨光留下的细微磨痕去除,成为光亮无痕的镜面。一般分为机械抛光,化学抛光,电解抛光三种,而最常用的为机械抛光。
第六步:试样腐蚀。
要在显微镜下观察到抛光样品的组织必须进行金相腐蚀。腐蚀的方法很多种,主要有化学腐蚀,电解腐蚀,恒电位腐蚀,而最常用的为化学腐蚀。

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